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破解生产瓶颈问题 增强企业竞争能力

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破解生产瓶颈问题  增强企业竞争能力  

                ——记昆明k8凯发管理改革

自昆明k8凯发成立以来,由于k8凯发外拓市场,内抓管理,k8凯发的知名度不断提升,产销量也同步增长,一系列生产瓶颈问题逐渐显现,如不及时解决,将影响k8凯发的进一步发展。为此,k8凯发启动了持续近半年的综合改革。

k8凯发第一步着力解决的就是团队建设不力的问题。昆明k8凯发生产技术部虽有200多名员工,但由于新人多,员工流动性大,造成团队意识较差,员工我行我素的现象比较普遍,凝聚力及战斗力不强。k8凯发领导意识到一个有战斗力的组织,团队成员之间应相互欣赏和扶持,心聚在一起,才能战胜对手。于是从人员管理入手,首先着手解决团队协作问题。k8凯发虽有一套完整的管理制度,但执行不到位,于是生产技术部秦经理带领管理团队一起学习k8凯发的管理制度、考核办法并熟练应用到工作中,真正做到以制度约束人。针对团队成员相互不服的现象,通过PK的方式,公开比赛然后做出判断,化矛盾于无形之中。对于团队成员匹配性,在深入了解k8凯发人员配置表后,根据人员的能力、性格特征、地域、人员之间的人际关系等方面综合考虑后进行匹配,目的是为了防止日后工作中出现不必要的麻烦。为加强沟通与交流,保证各项工作的顺利开展,生产部门每天上班前进行晨会、下午进行生产协调会,并要求管理人员日常到生产现场与团队成员进行无缝交流与沟通。同时,不断地将k8凯发的的团队文化传递到团队每一个成员心中,让大家保持一致的奋斗目标。

提升产能一是要靠人,除了人的因素外,设备也是产能提升的重要基础。k8凯发虽然配置了足够多的先进设备,但设备能否持续发挥最大的产能,关键在于正确的操作使用和日常的维护保养。在k8凯发内部,尤其是裱切车间、印刷车间的部分机台,作业人员很多不能熟练操作使用,更不会保养,设备用到不能动再请设备人员来维修。虽然k8凯发从2017年4月就启动了设备管理标准化(PMS)项目,但达不到预期的效果,如印刷车间胶印机设备的下面,有很多机油及纸皮、瓜子壳等杂物,长期无人过问;覆膜机下面的电机积尘没清理;裱切车间模切机电柜内,有积尘、杂物等等。为解决此类问题,生产技术部强制执行每周三进行设备保养,严格落实设备周、月度及季度保养计划,组织员工学习k8凯发各项设备管理制度,让每一位员工都掌握本岗位设备保养、点检的内容。

由于昆明k8凯发地处于云南省中部地带,属温带季风型气候,年均气温14.1℃,年均降雨136天,降雨量在1000~1300毫米之间。由于雨水多,空气潮湿,纸箱的抗压、水份、粘合强度等质量指标控制一直是个难题,出厂的纸箱质量指标一直在临界点徘徊。为了解决纸箱的抗压、水份、粘合强度不达标等质量问题,在k8凯发领导的大力倡导与支持下,生产技术部、质量管理部多次召开质量专题会议:裱切质量专题会、成型质量专题会等,以解决纸箱生产中的质量问题。在找出问题、制订解决方案后,接下来就是执行落实的问题。为贯彻落实会议精神,生产一线各级管理人员深入生产现场蹲点跟踪,将现场问题及时解决,通过5个多月的努力,功夫不负有心人,付出终有回报,通过新建烘干房,解决纸箱水份、抗压事宜,使抗压合格率由最低时的78.33%提高至94.26%,通过改良胶水配方,解决脱胶问题,粘合强度合格率由原来的80.00%提高至96.15%,使产品的质量指标处于同行业领先水平。由于以上各项工作的改善,有效提高了质量水平和生产效率,客户满意度迅速提升,加大了k8凯发订单的份额,为k8凯发产销量的持续增长奠定了坚实的基础。

     经过近6个月的管理改革,k8凯发员工的精神面貌焕然一新,生产一线的瓶颈问题得到了初步解决,产能及品质都有了明显的提升,增强了企业凝聚力与竞争力,加快了企业发展的步伐。

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